洗煤機械談洗煤廠生產與設備移動化管理系統

洗煤機械談洗煤廠生產與設備移動化管理系統 

來源：洗煤機械廠家價格 http://www.xiakuanba.com

利用OPC實時數據交換技術和ODBC數據源訪問技術，實現生產控制系統和設備生命周期管理系統的無縫連接，構建由實時數據庫、綜合信息平臺組成信息管理與集成平臺，實現數據的集成和應用系統的統一管理。

OPC數據采集

OPC是自動化行業及其他行業用于數據安全交換時的互操作性標準。它獨立于平臺，并確保來自多個廠商的設備之間信息的無縫傳輸，OPC基金會負責該標準的開發和維護。OPC標準于1996年首次發布，先后經歷了1.0/2.0/3.0版本的經典架構OPC Classic。OPC Classic規范基于Microsoft Windows技術，使用COM / DCOM（分布式組件對象模型）在軟件組件之間交換數據。

然而隨著技術的發展，企業對OPC規范的需求也在增長。2008年，OPC基金會發布了OPC統一架構（OPC UA），這是一個獨立于平臺的面向服務的架構，集成了現有OPC Classic規范的所有功能，并且兼容OPC Classic。

我們所熟知的OPC規范一般是指OPC Classic，被廣泛應用于各個行業，包括制造業，樓宇自動化，石油和天然氣，可再生能源和公用事業等領域。

1、利用現有的集控數據采集系統，建立OPC Server，實現實時數據轉發和歷史數據存儲功能，同時還要能將故障報警等關鍵數據轉存到核心數據庫中，這樣就省去了繁重的OPC Server開發任務。

2、OPC標準定義了很多規范，各應用廠商都只是選擇性的來實現部分規范，OPC DA Custom數據訪問接口是必須要實現的認證規范。在進行數據讀寫操作中，使用最多的也就是OPC DA接口。

OPC DA Client的開發分類Custom接口開發和Automation接口開發，Automation接口開發比較容易，但并不是所有廠商的OPC Server都支持，并且 1.0/2.0/3.0各版本不是完全兼容的。

設備生命周期管理

設備生命周期管理是通過設備運行記錄、故障記錄、維修保養計劃和記錄，開展預測性維護指導，有計劃的安排備件生產和供應，有計劃的安排設備停機維護時間，有目標的進行維護和損壞部件的更換，將故障損失降到最低點，實現減人提效，最大限度地延長設備正常運行時間，提高設備的可靠性和使用壽命，實現設備全生命周期管理。

根據北美1000家企業統計，設備生命周期管理對設備用戶取得的效益量化指標如下：

       （1）減少停機時間33～45%，平均40%；

       （2）提高生產效率2～40%，平均21%；

       （3）減少生產故障50～98%，平均74%，

       （4）降低維護成本7～60%，平均27%；

       （5）診斷系統建設年投資回報率4～30倍，平均11倍。

選煤設備維修保養數據庫管理系統，為每個選煤廠的設備建立設備檔案，記錄設備相關技術資料、設備維保計劃、設備維護記錄與總結、設備維保記錄分析等信息。

同時，還需要集成OPC Client功能,訪問集控系統中的OPC Sever，自動記錄設備生產運行、故障報警等信息，實現與生產系統的無縫連接。

主要實現幾大功能模塊，即設備資料管理模塊、設備使用管理模塊、設備維保計劃管理模塊、設備維保查詢管理模塊和設備專家系統模塊。系統根據設備的維保計劃提前提示工作人員，從而達到統籌檢修，降低故障率，保證正常生產時間的目的。

        生產可視化管理

       1、實現底層生產過程實時信息的采集，通過信息集成形成優化控制、優化調度和優化決策等的判斷或指令。實現流程工業企業生產過程的安全、穩定、均衡、優質、高產、低耗的目標，實現生產過程數據和企業管理數據的融合與貫通。針對流程工業的特點，平臺采用開放性的、柔性的、可擴展的、模塊化的、面向對象和應用的基于知識管理的體系結構。

       2、實現對全廠生產運營情況進行全面監控，做到信息對等、透明、及時、準確；對生產過程中的關鍵工藝參數、主要生產裝置、重點設備等運轉狀況進行實時監控，使管理人員可以實時、準確掌握生產運轉情況，保證企業安全穩定生產。

生產過程監控的主要范圍：

生產工藝參數；

主要生產裝置；

關鍵生產設備；

關鍵部位狀態；

裝置啟停跟蹤；

生產過程監控,實現設備、位號、單位、實時數據和關鍵點動態曲線等信息的顯示，包括分裝置分單元的工藝流程圖監視，使企業實現全方位的生產信息集中監視。

移動化管理

利用移動終端的顯示及遠程傳輸功能，與外部硬件配合，能夠實現現場實時數據顯示和遠程傳輸等功能，主要實現設備信息、狀態監測、故障報告、維護計劃、維修記錄等報警、查詢、顯示功能。通過移動終端可以隨時隨地查詢實現生產中的關鍵工藝參數、設備運行狀態、診斷與維護情況等信息，實現生產過程與設備生命周期的可視化移動化管理。